华菱涟钢投资上亿元的210转炉厂、一炼轧厂厂房屋顶三次除尘项目相继投运，项目的成功投运有效解决了转炉炉前烟尘外溢问题，进一步满足超低排放标准要求。压实环保责任底线，以技术升级为抓手，实现环保不断提质，一年来，华菱涟钢累计投入资金3亿多元，实施一系列超低排放改造项目，收到明显效果，企业清洁生产不断推进。

　　进一步落实环保发展理念，确保各类污染物稳定达标排放，在原有的一次、二次除尘设备正常运行基础上，华菱涟钢在两个炼钢厂加大环保投入力度，启动建设了厂房屋顶三次除尘项目。项目按钢铁行业超低排放标准设计，对一次、二次除尘系统未完全捕集的废气，通过三次除尘系统捕集，经布袋除尘器处理后达标排放，有效管控了转炉炼钢厂房屋顶冒烟状况，预计可削减颗粒物排放854.04吨/年。

　　严格管控和削减原料堆存、转运过程中颗粒物的无组织排放，华菱涟钢投入6000余万元，实施了焦化厂煤场加盖项目。作为重点环保技改项目，自去年5月完工投运以来，不仅有效管控了原煤堆存、转运过程中颗粒物的无组织排放，改善了区域环境空气质量，避免了原煤的流失，保证了粉尘排放达到超低排放要求；同时有效均衡调节生产用煤的含水率，进一步稳顺焦炉生产、减少焦炉煤气消耗，收到良好的经济和环保效益。

　　持续完善污染防治管理措施，华菱涟钢还启动实施了酚氰废水深度处理改造工程，采用全国最成熟的环保工艺，进一步改善出水水质，削减了污染物的排放。投资4500万元建设棒磨干法处理钢渣生产线工程，淘汰了水洗球磨生产线，杜绝废水和球磨尾泥的产生。投资1400万元实施了焦化回收车间尾气治理工程，采用引入负压煤气管道回收和焦炉焚烧工艺对焦化厂化产车间VOCs尾气进行治理，可实现氨减排1.67吨/年；苯减排20.48吨/年；硫化氢减排0.017吨/年；非甲烷总烃减排78.66吨/年。

　　在推进超低排放改造的同时，华菱涟钢注重从源头落实清洁生产。去年建成投产的高速棒材生产线，采用先进的直接轧制、热机轧制等工艺技术，节能环保，大幅减少了厂区内钢坯的汽车转运量，减少了道路运输扬尘。投资1000多万元，在能源总厂制氧车间实施区域噪声综合治理工程，改善了区域声音环境质量。

　　为准确掌握污染物排放情况，华菱涟钢还投资1200万元实施了在线监测设施完善工程，将主要废气排放口全部安装了在线监测设施，为进一步强化环境管理提供了数据支撑。